煅烧活性氧化铝微粉的加工过程中存在的弊端
目前，国内煅烧活性氧化铝微粉的生产加工工艺流程主要有三种，隧道窑焙烧加工、回转窑焙烧加工和倒焰窑高温烧制。其中回转窑焙烧加工的生产流程使用最为广泛和普及，主要原因是回转窑加工生产效率高，生产成本低，产量大等。生产最为稳定的是隧道窑高温焙烧加工流程，一般用作高精尖的原材料，采用该加工工艺生产。
下面就三种不同的生产加工过程中存在的弊端，来详细的分析一下。
回转窑生产煅烧活性氧化铝微粉加工过程中，产量大跑露撒滴现象频出，这方面损耗较大，造成了一定的损失。增加了生产成本和运行成本。其次收尘粉和结疤料等废料生产的过多，造成比较大的损失。怎样避免收尘粉和结疤料的出现，是生产企业的最大发展瓶颈。
倒焰窑生产煅烧活性氧化铝微粉的弊端在于成品含杂质较高，比如氧化铁含量比其他几种生产工艺都要高出不少，成为了生产工艺中最为短点的地方。严重制约着他的发展水平，其次产量低，能耗高，倒焰窑生产煅烧活性氧化铝微粉基本已经被市场所淘汰，但因为窑炉造价低，也受到偏远地区企业的喜好。
煅烧活性氧化铝微粉的稳定性好坏会直接影响其使用性能，选择一个生产工艺比较成熟稳定的还是非常重要的。