众所周知的活性氧化铝产品的生产是高温煅烧制成，因其具有较好的吸附能力，在工业上得以广泛应用。
活性氧化铝生产采用水热处理和加入扩孔剂的方法，有效的调控活性氧化铝内的孔隙结构，在成型之后，进行高温焙烧，这个过程非常的重要，包括了脱水、脱羟基、粒子烧结、分解或者脱出挥发性物质和烧去有机物的过程，整个过程对活性氧化铝的孔隙结构都会有影响，随着焙烧温度的升高，平均孔径会逐渐的增驾，温度每升高100摄氏度，大于20nm的孔所占比例会增加大约5%，随之而来的产品的比表面积会逐渐下降。活性氧化铝球整体孔径的增加，主要是高温下较小的孔发生塌陷形成的。随着煅烧温度的升高，活性氧化铝的AL2O3含量会增加，比表面积和孔容积则会下降，当温度高于450℃以后，含量不变，而比表面积和孔容呈下降趋势。在煅烧温度为450℃时可得到具有高比表面积和大孔容的活性氧化铝。此外，适当调节升温速率可完全除去活性氧化铝小孔中的水分，从而消除结块及断裂现象。
由此我们可以了解到控制煅烧高温温度可调节活性氧化铝产品的指标及品质。