烧结过程是指在表面张力在不被忽略的情况下，颗粒之间产生物质的传递。其目的是使粉体之间产生粘结，从而使烧结体的强度增加，图1为粉体烧结示意图。
一直以来，活性氧化铝粉体凭借其强度高、耐腐蚀性强、硬度大等特点在高温领域被广泛应用。但是，由于氧化铝属于离子键晶型，晶型大且结构稳定，因此必须提供一定的热能才能够实现烧结。而目前，细化原料颗粒是降低烧结温度的主要方法之一。这是因为当粉体尺寸较小时，粉体的表面能和表面活性会较大。而当粉体的表面能大于多晶烧结体的晶界能时，粉体的表面能与晶界能将会产生梯度，成为烧结的驱动力。烧结完成之后，材料内部仅存在着晶界能，这种取代效应可以使材料的状态保持恒定。
活性氧化铝微粉是将工业氧化铝煅烧后制成的，是一种经过超细研磨的产品，粒径D50一般介于0-2um之间，具有以下性能：
(1)较小的颗粒很容易与材料内部的其它化学成分反应，反应生成的新矿物相有利于提高材料的使用寿命；
(2)较小的粒径给颗粒提供的高比表面积和高活性；
(3)优良的填充性能；
(4)较小的颗粒粒径在不同的颗粒级配当中，能够有效的填充大颗粒之间的孔隙，从而减少浇注料的需水量，提高试样的流动性；
(5)强化基质的陶瓷结合，提高试样的抗侵蚀性、耐磨性和机械强度。
赵惠忠等人通过在浇注料当中添加纳米粒径的微粉对材料的结构与性能进行了优化，结果表明：在刚玉浇注料的体系当中添加纳米Al2O3可以使烧结温度降低100-200℃。除此之外，在经过相同温度热处理之后，添加纳米Al2O3试样的常温抗折强度更高。